为了适用现在商业化快节奏的需求，很多的食物在还没有成熟的时候就被摘了下来，到目的地后，在进行后天催熟
催熟方法
1、乙烯催熟法： 乙烯刺激性强，故香蕉能较快地成熟，催熟后果皮着色均匀，果指较硬，商品性好。我公司提供的ZD-1型催熟剂，使用时将其蘸少许清水后放入包装中即可。如以硬纸箱+塑料袋包装香蕉，切记不可在抽真空状态下进行催熟，放催熟剂时应解开袋口，放入适量空气，然后再将ZD-1型催熟剂放入中间位置袋口稍折即可（不要用绳扎住袋口），放药48小时后完全打开袋子，让香蕉在低湿度环境中转色。
2、乙烯利催熟法：乙烯利催熟的优点是不要求催熟室的气密性，但需将香蕉逐串浸泡，劳动强度大。最佳的催熟浓度为350-550%ppm，催后4-5天可上货架。
四、香蕉催熟不良的原因和对策
1、成熟度不均匀：可能原因有①香蕉果实本身饱满度不均匀；②催熟室内的温度不均匀；③保鲜剂使用不当。对策：①采收成熟度力求一致；②加强空气循环；③控制好保鲜剂的浓度和时间。
2、成熟太慢：可能原因有①果实采收时饱满度不够，②催熟室内温度太低；③催熟剂浓度不够；④催熟室湿度太低尤其是前期；⑤催熟前期，香蕉过分失水；⑥果实遭受寒害。对策：①选70%以上饱满度的果实；②催熟室温度要高于15゜C，低于27゜C；③提高催熟剂浓度，乙烯催熟要有至少24小时的密封时间；④催熟前期，相对湿度不应低于90%，⑤合理包装，减少失水；⑥温度应避免低于11゜C。
3、果皮颜色不良：可能原因有①催熟温度过高或过低；②催熟剂浓度过高；③香蕉在果园或贮运中受寒害。对策：①温度不应超过28C゜或低于15゜C；②浓度不宜超过1000ppm；防寒，避免11゜C以下低温。
4、果指发软：可能原因有①贮运前温度过高；②温度调节不当，通风不良，果温高；③包装过分密封造成软烂。对策：①温度不应超过35゜C；②避免温度变化太大，注意通风；③缩短密封包装时间，透气包装。
5、果柄断裂：可能原因有①氮肥施用过多；②催熟后期湿度过高，乙烯过浓。对策：①合理施N、P、K肥，增施K肥；②后期相对湿度不应超过85%；③温度不宜超过28゜C，乙烯浓度不超过1000ppm。 |
